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35步图解混凝土工程施工标准

发布日期: 2018-02-26 15:25

35步图解混凝土工程施工标准 



1、混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200mm,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。

T14VCvBCYT1RCvBVdK.jpg

2、墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑。

T1LEKvBydT1RCvBVdK.jpg

3、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。

T1VCKvBy_T1RCvBVdK.jpg

4、墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积≥70%。

T1uECvBmLT1RCvBVdK.jpg

5、墙柱单侧或两侧为吊模时,在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防止烂根现象。

T1ACYvBKVT1RCvBVdK.jpg

6、墙柱在支模前采用海绵垫做微调(只适用于平整度在5mm以内)

T1mZCvB5hT1RCvBVdK.jpg

7、墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方下到底部,利用钢管对撑顶紧

T1xECvBmZT1RCvBVdK.jpg

8、外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶,防止出现漏浆

T1NVYvBThT1RCvBVdK.jpg

9、楼板降板处,墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

T1KECvBCDT1RCvBVdK.jpg

10、梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。

T1nVKvByZT1RCvBVdK.jpg

11、模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵,混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用

T1HEKvBy_T1RCvBVdK.jpg

12、柱混凝土标号高于梁混凝土标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网

T1EVCvBmDT1RCvBVdK.jpg

13、模板表面缝宽≥1.5mm,采用胶带粘贴,避免漏浆

T1LVYvBKLT1RCvBVdK.jpg

14、钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m

T1TZCvBC_T1RCvBVdK.jpg

15、斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向,沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网,规格10*10*0.5mm

T1VECvBmxT1RCvBVdK.jpg

16-1、楼板浇筑前采用铁锹初步平整

T1SVYvBTET1RCvBVdK.jpg

16-2、采用2.5m铝合金刮尺刮平

T15VCvBCbT1RCvBVdK.jpg

16-3、采用扫平仪或水准仪进行收面控制

T1PEKvByxT1RCvBVdK.jpg

16-4、面层采用收面机,收面机无法操作位置人工铁板收面

T1zVKvByCT1RCvBVdK.jpg

16-5、地面有二次装修时,做拉毛处理,不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm,装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

T18ECvBmVT1RCvBVdK.jpg

16-6、屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)

T1nEYvBKJT1RCvBVdK.jpg

16-7、楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm,凿除重新施工

T1bVCvBCCT1RCvBVdK.jpg

17、采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可作为板厚控制,浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋,现场制作)

T1VCCvB5bT1RCvBVdK.jpg

18、混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kg

T1xVYvBvWT1RCvBVdK.jpg

19、楼板后浇带二次支模前,混凝土底板处粘双面胶或海绵,模板与混凝土搭接宽度≤200mm,立杆放置在交接处的底部

T1TVCvB4bT1RCvBVdK.jpg

20、楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500mm)

T18CYvBgJT1RCvBVdK.jpg

21、底板、墙后浇带采用快易收口网的做法,钢筋支撑间距500mm

T1HCKvByZT1RCvBVdK.jpg

22、墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边

T18ZCvB5WT1RCvBVdK.jpg

23、雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

T1nVYvB7bT1RCvBVdK.jpg

24、地下室施工时,每个承台底部要预留小型集水井,浇筑时明水及时利用水泵抽走

T1sECvBCDT1RCvBVdK.jpg

25、柱墙采用薄膜包裹养护

T1AZCvB5LT1RCvBVdK.jpg

26、采用刷或喷养护剂养护

T11VYvBvVT1RCvBVdK.jpg

27-1、混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空

T1bZCvBCZT1RCvBVdK.jpg

27-2、布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工

T1SZYvBTKT1RCvBVdK.jpg

27-3、布料机底部加强处理,木楞间距200mm,立杆间距600mm

T19VYvBvWT1RCvBVdK.jpg

28、夏季混凝施工时,为更好控制混凝土入管温度,泵管采用麻袋覆盖

T18VCvBmKT1RCvBVdK.jpg

29、现场建立养护室,养护室器具包括:温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

T1PVYvBmLT1RCvBVdK.jpg

30、同条件试块放置在楼层设定位置,采用钢筋笼放置

T1QCCvBCdT1RCvBVdK.jpg

31、拆模后三天内将实测值标注在墙体上,施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

T1cZCvB5bT1RCvBVdK.jpg

32、统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

T1kVYvBvCT1RCvBVdK.jpg

33、混凝土浇筑前,底层垃圾、材料归堆,清扫干净,浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

T1sZCvBCDT1RCvBVdK.jpg

34、泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)

      

T1PCYvBvdT1RCvBVdK.jpg

35、模板拆除后楼层清理干净,管线位置采用木盒保护

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35步图解混凝土工程施工标准 

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标签: 混凝土施工工艺 混凝土墙柱浇筑



1、混凝土墙柱浇筑时,从下往上采用人工敲击模板,锤击间距200mm,边浇筑边锤击,有效控制表面气泡、蜂窝、麻面产生。

T14VCvBCYT1RCvBVdK.jpg

2、墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑。

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3、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。

T1VCKvBy_T1RCvBVdK.jpg

4、墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积≥70%。

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5、墙柱单侧或两侧为吊模时,在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防止烂根现象。

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6、墙柱在支模前采用海绵垫做微调(只适用于平整度在5mm以内)

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7、墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方下到底部,利用钢管对撑顶紧

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8、外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶,防止出现漏浆

T1NVYvBThT1RCvBVdK.jpg

9、楼板降板处,墙、柱支模前采用模板垫平后再支模

T1KECvBCDT1RCvBVdK.jpg

10、梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。

T1nVKvByZT1RCvBVdK.jpg

11、模板表面严禁出现无用的孔洞(模板多余螺杆洞未封堵,混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用

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12、柱混凝土标号高于梁混凝土标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网

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13、模板表面缝宽≥1.5mm,采用胶带粘贴,避免漏浆

T1LVYvBKLT1RCvBVdK.jpg

14、钢筋三角架,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出,间距≤1.8m

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15、斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向,沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网,规格10*10*0.5mm

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16-1、楼板浇筑前采用铁锹初步平整

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16-2、采用2.5m铝合金刮尺刮平

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16-3、采用扫平仪或水准仪进行收面控制

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16-4、面层采用收面机,收面机无法操作位置人工铁板收面

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16-5、地面有二次装修时,做拉毛处理,不得采用扫帚扫毛;装修材料为胶粘贴平整度≤3mm,装修材料为砂浆粘贴平整度≤5mm

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16-6、屋面、地下室顶板或无装修层地面采用收光机做收光(不少于2次)

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16-7、楼板面层水平度、平整度和楼板底部水平度超过2cm,凿除重新施工

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17、采用定制钢架作为钢筋绑扎、混凝土浇筑阶段的通道、泵管架设专业工具。混凝土浇筑过程中可作为板厚控制,浇筑完成后取出(材料规格采用方钢30*30*3方钢加Φ12钢筋,现场制作)

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18、混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2 MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kg

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19、楼板后浇带二次支模前,混凝土底板处粘双面胶或海绵,模板与混凝土搭接宽度≤200mm,立杆放置在交接处的底部

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20、楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制小于500mm)

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21、底板、墙后浇带采用快易收口网的做法,钢筋支撑间距500mm

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22、墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边

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23、雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖

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24、地下室施工时,每个承台底部要预留小型集水井,浇筑时明水及时利用水泵抽走

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25、柱墙采用薄膜包裹养护

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26、采用刷或喷养护剂养护

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27-1、混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上,采用支架架空

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27-2、布料机、泵管底座采用铁板、钢管现场制作加工

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27-3、布料机底部加强处理,木楞间距200mm,立杆间距600mm

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28、夏季混凝施工时,为更好控制混凝土入管温度,泵管采用麻袋覆盖

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29、现场建立养护室,养护室器具包括:温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表

T1PVYvBmLT1RCvBVdK.jpg

30、同条件试块放置在楼层设定位置,采用钢筋笼放置

T1QCCvBCdT1RCvBVdK.jpg

31、拆模后三天内将实测值标注在墙体上,施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、项目部用红色

T1cZCvB5bT1RCvBVdK.jpg

32、统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息

T1kVYvBvCT1RCvBVdK.jpg

33、混凝土浇筑前,底层垃圾、材料归堆,清扫干净,浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土冲洗干净

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34、泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)

      

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35、模板拆除后楼层清理干净,管线位置采用木盒保护

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